煉鐵部8號高爐圍繞公司提產要求，轉變思想，開拓思路，積極開展對標提升，提高高爐操控水平，促進高爐產量不斷提升，9月份產鐵25.69萬噸，創小月月產歷史水平。 該高爐大膽創新高爐操作工藝，提頂壓、提富氧。積極與民企對標學習，取長補短，結合高爐實際，精心操作，實現頂壓從225千帕提高到235千帕。氧量7月份****突破歷史每小時1.6萬立方米****值，達每小時1.9萬立方米，目前，經過不斷優化，進一步提高到每小時2.2萬立方米，富氧率達到4.64%。大富氧后，該高爐每天分析爐況走勢，并動態制定精細操作方案，保證風氧、動能、理論燃燒溫度、爐溫堿度的控制與爐況強化保持一致，為高爐提產創造條件。 該高爐開展專項攻關有效應對提產后爐缸侵蝕狀況。改變了過去簡單控產減緩侵蝕的思路，變為活躍爐缸，強化冷卻均勻，做好鐵口維護。在強化冷卻方面，鐵口區冷卻壁由軟水改成高壓水，并新增了爐皮打水。同時，創新推行三鐵口出鐵配合含鈦炮泥，改善環流，減少侵蝕。在三鐵口操作的基礎上，外圍改善焦炭質量，爐內通過優化煤氣流分布與合適風速動能，保持較高產量，提高爐缸活躍性和均勻性，使爐缸溫度合理環形分布，避免局面快速侵蝕。 該高爐強化爐前出鐵組織。針對產量提高后，沖渣系統、運輸系統與鐵口維護難度增大等問題，強化沖渣監控、外圍聯系、爐前出鐵操作與設備特護，制定了隱蔽區域設備點巡檢制度，并組織職工爐前開展液壓站電磁閥與擺動流槽故障的應急演練，強化職工安全技能提升，避免爐前事故。加強車間領導與各生產崗位骨干深入產線、盯守崗位力度，要求24小時不斷人，一旦出現異常情況立即處理。 該高爐針對外購焦與生礦質量波動大的情況，除了日常強化含鐵料、焦炭粒度與成分分析以外，還不斷加強延伸管理，將觸角延伸到料場、焦化，及時掌握焦炭水分和質量的變化情況，提前調劑，減少原燃料對爐況影響。充分利用班前班后會組織職工學習技術規程、操作規程和突發事故處置預案，提高崗位職工的事故處置能力。